Con la nueva FPC6, Theegarten-Pactec lanza al mercado una innovadora máquina envolvedora en flow-pack que la empresa ha diseñado específicamente para satisfacer las necesidades de los fabricantes de chocolates, golosinas, barritas de cereales y proteínas, alimentos funcionales y aperitivos, así como de las empresas de envasado a terceros y de promoción. Este novedoso desarrollo combina una gran flexibilidad con un inteligente manejo intuitivo, conectividad digital y máxima estabilidad del proceso. Como solución de sistema, la FPC6 permite un proceso de envasado totalmente automatizado.

Con la FPC6, Theegarten-Pactec refuerza su experiencia en soluciones de envoltura flow-pack y presenta en la feria interpack de este año esta innovadora solución de sistema para un proceso de envasado eficiente, desde el producto sin envolver hasta el encartonado secundario en cajas de cartón. Esta generación de máquinas completamente novedosa no se centra en el principio de «más rápido, más alto, más lejos», sino más bien en una eficiencia estable y sostenible a lo largo de todo el ciclo de vida. Gracias a esta nueva máquina, el fabricante también ha implementado un sistema automatizado de un solo proveedor con el que las envueltas en flow-pack se transfieren directamente a la encartonadora de alto rendimiento BLM, desarrollada internamente.

La máquina FPC6 envasa de forma fiable chocolates, golosinas, barritas de cereales y proteínas, alimentos funcionales y aperitivos en bolsas tubulares tipo flow-pack. Además, procesa una amplia variedad de formatos de producto sin necesidad de costosas reconversiones y domina varios tipos de sellado: en frío, en caliente y de soldadura rasgable para films hidrosolubles. Además, una sección de precalentamiento integrada permite procesar de forma fiable materiales delicados como el papel o el film monocapa reciclable, incluso en producciones de alta velocidad. De este modo, la FPC6 ofrece la máxima flexibilidad y, al mismo tiempo, una alta calidad de envasado, lo que supone una ventaja decisiva para los fabricantes que trabajan cada vez más con materiales de envoltura cambiantes y soluciones de materiales sostenibles.

La FPC6 se ha diseñado de forma consciente para que su manejo sea en gran medida independiente del nivel de cualificación y experiencia de los operarios. De este modo, Theegarten-Pactec persigue el objetivo de capacitar a sus clientes, en tiempos de escasez de personal cualificado, para que puedan manejar sus instalaciones de forma autónoma, estable y con una alta eficiencia. Un elemento central es la mejora en la asignación causa-efecto de los errores. Las visualizaciones ampliadas en el panel táctil y las imágenes gráficas sustitutivas ayudan al operario selectivamente en la búsqueda sistemática de errores, incluso cuando la causa y la avería se encuentran separadas espacialmente. De este modo, la máquina detecta, por ejemplo, si las averías en la salida de producto se deben a etapas previas del proceso, como la sincronización de los productos que están aún sin envasar. En tales casos, el panel de operador indica selectivamente las posibles ubicaciones de la causa. Esto reduce los tiempos de inactividad y evita intervenciones innecesarias.

En caso de cambios de formato, Theegarten-Pactec apuesta también por la máxima comodidad para el usuario y la reproducibilidad: todos los ajustes relevantes se registran electrónicamente y se almacenan en la gestión de recetas. Los contadores electrónicos garantizan la repetibilidad en caso de cambios de formato, lo que elimina la necesidad de ajustes manuales según el método de «prueba y error».

Con un elaborado diseño, Theegarten-Pactec reduce las causas de error adicionales. Los componentes críticos se pueden desmontar y limpiar sin herramientas. Todos los componentes intercambiables están diseñados según el principio «Poka-Yoke» (método japonés para evitar errores en los procesos de producción y trabajo), lo que descarta un montaje incorrecto. La empresa también simplifica sistemáticamente la alimentación del producto en la máquina: en lugar de sustituir toda la cadena de arrastre, un proceso laborioso y propenso a errores, los operarios pueden cambiar de forma rápida y segura los arrastradores individuales de la cadena cuando se cambia el formato. De este modo, se puede crear una disposición específica para cada formato, sin necesidad de desmontar toda la cadena, que adapte el proceso de envasado tanto al producto como al material de envasado de forma óptima. Al mismo tiempo, se reducen las cargas mecánicas, lo que supone una ventaja decisiva para productos cada vez más delicados.

El sistema de manejo se complementa con áreas funcionales transparentes y bien iluminadas. Gracias al revestimiento a prueba de rotura de Makrolon, el grado de ensuciamiento de la máquina es visible en todo momento, por ejemplo, en caso de cambios que afectan a lotes, como un chocolate demasiado blando. Además, gracias a la transparencia, es posible detectar el estado de desgaste de los componentes centrales incluso durante el funcionamiento. De este modo, los trabajos de mantenimiento pueden orientarse específicamente al estado real de la instalación e implementarse de forma planificada. Esto reduce considerablemente los tiempos de inactividad inesperados debidos a signos de desgaste no detectados a tiempo. Theegarten-Pactec consigue así las condiciones ideales para una intervención preventiva y unos procesos estables a largo plazo.

La meticulosidad con la que se ha implementado este sistema de manejo simplificado se hace especialmente patente durante el cambio de material de envoltura. Un elemento central para la alta disponibilidad de la instalación es la optimización del manejo del material de envoltura. Normalmente, en el proceso de envasado hay que cambiar el material cada 20 o 30 minutos en promedio, por lo que se ha optimizado el desbobinado del material de envoltura de la FPC6.

El denominado «Flying Splice» evita los pasos críticos que antes eran necesarios, como el enhebrado preciso del film y el pegado de una cinta adhesiva de doble cara. Basta con colocar una bobina preparada con cinta adhesiva, sin necesidad de pasos adicionales ni precauciones especiales. La colocación, alineación e inserción correctas se realizan entonces automáticamente. Además, el cambio de bobina se puede realizar sin reducir la velocidad, incluso a velocidades del material de envasado de 150 m/min. De este modo, «Flying Splice» aumenta tanto la seguridad del proceso como la disponibilidad de la instalación con un mínimo coste de formación.

El control de bordes de banda de la FPC6 también permite ajustar el recorrido de la banda de film directamente en la HMI (interfaz hombre-máquina), por ejemplo, en función del lote o cuando se cambia de sabor. Los valores antiguos y nuevos se almacenan automáticamente en la gestión de recetas. Se eliminan los ajustes manuales que antes eran necesarios y se mantiene el valor nominal original.

En lo que respecta a la superficie de instalación, Theegarten-Pactec sigue un claro enfoque de eficiencia. La FPC6 combina un alto rendimiento con un diseño compacto. A pesar de sus grandes prestaciones, requiere una sección de alimentación de producto significativamente más corta y necesita menos espacio de instalación en conjunto que generaciones anteriores de máquinas. El diseño compacto se basa en los muchos años de experiencia en ingeniería de Theegarten-Pactec. La configuración de la máquina se adapta de antemano con precisión a los productos que se procesarán posteriormente. Esto se fundamenta en pruebas exhaustivas con productos originales, que proporcionan una idea fiable del comportamiento posterior del proceso. De este modo, se garantiza desde el principio la máxima seguridad del proceso. Sobre esta base, se pueden alcanzar de forma fiable velocidades de producto de hasta 100 m/min en la separación individual.

Además, el armario eléctrico integrado reduce aún más el espacio necesario. Todos los componentes eléctricos y electrónicos están integrados en la parte trasera de la máquina, por lo que no necesitan superficie de instalación adicional. Para los clientes de Theegarten-Pactec, esto significa más rendimiento por metro cuadrado, una integración más sencilla en las líneas existentes y una mayor flexibilidad en la planificación de la producción.

En la unidad de sellado, Theegarten-Pactec apuesta por una complejidad reducida y una máxima facilidad de uso. El cambio sin herramientas de la unidad de sellado transversal se realiza de forma guiada y prácticamente automática a través de la HMI, y puede llevarse a cabo con una carretilla elevadora convencional, sin necesidad de dispositivos de transporte especiales y, por lo tanto, a menudo costosos. Al introducir la nueva unidad de sellado, un sistema de guía forzada garantiza el centrado automático. La máquina detecta automáticamente la unidad de sellado transversal instalada y conecta todos los componentes mecánicos y electrónicos entre sí. Todos los ajustes se almacenan en la gestión de recetas y se cargan como valores nominales. Esto permite cambios de formato rápidos, seguros y reproducibles.

Además, la FPC6 domina diferentes tipos de sellado (en frío, en caliente y de soldadura rasgable para films hidrosolubles), lo que ofrece la máxima flexibilidad a la hora de seleccionar los materiales de envasado. Una sección de precalentamiento integrada garantiza que incluso los materiales delicados, como el papel o el film monocapa reciclable, puedan procesarse de forma fiable y con una calidad constante. La presión de sellado de la unidad de sellado longitudinal se ajusta cómodamente de forma electrónica a través de la HMI.

Un sistema de accionamiento basado en un acoplamiento de la unidad de sellado transversal aporta una estabilidad adicional al proceso. Ya no es necesario reajustar manualmente los engranajes cuando se cambia la separación entre las mordazas de sellado, lo que reduce considerablemente el desgaste y aumenta la durabilidad de los componentes. Al mismo tiempo, la calidad de la costura de sellado se mantiene estable de forma permanente, sin depender de reajustes que hasta ahora acababan omitiéndose con frecuencia. La separación entre las mordazas de sellado se puede ajustar de forma totalmente reproducible, de modo que se obtienen resultados de sellado uniformes en todo momento. Los costosos y repetidos reajustes al cambiar de formato son ya cosa del pasado.

El desbobinado del material de envoltura de la FPC6 también está diseñado para ofrecer la máxima estabilidad del proceso y un manejo sencillo. La tensión del tubo de film en el cuello formador, es decir, donde se da forma al film alrededor del producto, se puede ajustar cómodamente a través de la HMI. Una tensión excesiva puede provocar que el film se estire y posteriormente vuelva a contraerse durante el proceso posterior de envasado. Al igual que ocurre con una banda elástica tensada, esto provoca un desplazamiento de la posición de la imagen impresa: el film ya no se corta exactamente en el lugar previsto y la imagen impresa aparece descentrada.

Para evitarlo, la FPC6 dispone de un control automático de la imagen impresa en el sellado longitudinal. En esta zona, el material de envasado ya está destensado, por lo que un sensor detecta de forma fiable si la posición de la imagen impresa sigue siendo correcta. En caso de desviaciones, el operario puede ajustar con precisión la tensión del film directamente en la HMI, de forma rápida, reproducible y sin intervenciones mecánicas. Esto es especialmente relevante cuando nuevos lotes del mismo material de envasado se comportan de forma diferente o cuando cambian las influencias ambientales, como la temperatura y la humedad. De este modo, también se pueden ajustar de forma óptima los materiales de envasado a base de papel, que tienden a arrugarse más.

La FPC6 está diseñada tanto como solución independiente como formando parte de una solución de sistema integral. Las envueltas en flow-pack se pueden transferir directamente a la encartonadora de alto rendimiento BLM. Desde el producto sin envolver hasta la caja de cartón, todo proviene de un solo proveedor: incluidos los sistemas de distribución, los depósitos intermedios y los componentes de alimentación del producto. Todo el proceso es totalmente automático, sin intervención manual.

Esto aumenta la higiene y la seguridad del proceso, reduce los gastos de personal y minimiza los riesgos de las interfaces entre sistemas dentro de la línea. Para los fabricantes, esto significa responsabilidades claras, alta eficiencia y máxima disponibilidad de la instalación. A través de la plataforma de digitalización SweetConnect, la FPC6 también se puede integrar en sistemas de producción y mantenimiento de nivel superior. El mantenimiento predictivo y las funcionalidades de la Industria 4.0 proporcionan transparencia, aumentan la seguridad de la planificación y garantizan una producción rentable a largo plazo.