Esko ha anunciado la disponibilidad comercial mundial del XPS Spark 4835, un sistema digital de exposición de planchas LED de última generación diseñado para reemplazar los tradicionales bastidores de exposición con tubos UV.

El nuevo XPS Spark 4835 ofrece una calidad de plancha uniforme y repetible, tiempos de exposición más cortos y una huella ambiental significativamente reducida, todo ello en un formato compacto y listo para usar, diseñado específicamente para convertidores de etiquetas, talleres de impresión y fabricantes de envases flexibles.

«El lanzamiento del XPS Spark subraya nuestro compromiso de ayudar a los clientes de flexografía a modernizar la producción de planchas con soluciones que combinan calidad, simplicidad, sostenibilidad y eficiencia operativa», declaró Eddy Fadel, director general de Flexografía de Esko. «Miles de empresas de flexografía en todo el mundo siguen dependiendo de sistemas de exposición con tubos UV obsoletos, cuyo mantenimiento es cada vez más difícil y costoso. El XPS Spark ofrece una alternativa preparada para el futuro que proporciona una calidad de exposición superior, a la vez que reduce el consumo de energía y minimiza los residuos».

Muchos sistemas convencionales de exposición con tubos UV están quedando obsoletos debido a la dificultad para conseguir lámparas de repuesto y al aumento de la presión regulatoria en torno a las lámparas UVA que contienen mercurio, según la Directiva 2011/65/UE de la UE. Al mismo tiempo, el deterioro de los tubos UV provoca una exposición inconsistente, una calidad de impresión variable y un rendimiento de producción impredecible.

“La XPS Spark 4835 se desarrolló específicamente para atender esta necesidad crítica del mercado”, afirmó Eddy. “Situada entre los sistemas convencionales de exposición y la plataforma Esko XPS Crystal, la XPS Spark es una solución de exposición LED dedicada, diseñada para facilitar el acceso a la exposición de planchas flexográficas de alta calidad”.

“Gracias a su tamaño compacto, su funcionamiento intuitivo y su control de exposición flexible, la XPS Spark hace que la exposición avanzada de planchas LED sea accesible a un mayor número de usuarios de flexografía. Tanto si las empresas están actualizando sus sistemas de tubos analógicos como si están ampliando su capacidad de producción de planchas, la XPS Spark ofrece la consistencia, la precisión y la sostenibilidad que exige el mercado actual, sin añadir complejidad innecesaria”.

El corazón del XPS Spark 4835 es la tecnología óptica caleidoscópica patentada de Esko, que garantiza una distribución homogénea de la luz UVA en toda la superficie de la plancha. Esto elimina los puntos calientes y los artefactos de exposición irregulares y ondulados que suelen asociarse a los sistemas LED con tubos (cada vez más con tubos envejecidos) y sin tecnología caleidoscópica, lo que resulta en una reticulación uniforme y una reproducción de impresión altamente consistente.

«El sistema utiliza tecnología de exposición LED UVA de superficie completa que ofrece tiempos de exposición comparables o incluso más rápidos que los sistemas de exposición convencionales, sin necesidad de tiempo de calentamiento», explicó Pascal Thomas, director de gestión de productos flexográficos de Esko.

«El XPS Spark 4835 reduce significativamente el impacto ambiental al eliminar el mercurio del proceso de fabricación de planchas y reducir el consumo de energía hasta en un 80 % en comparación con los sistemas convencionales de tubos UV», añadió. Esto es posible gracias a su diseño LED totalmente optimizado, que elimina el tiempo de calentamiento y evita las ineficiencias derivadas del desgaste de los tubos, garantizando una salida estable con un menor consumo de energía.

“Nuestra tecnología patentada de refrigeración por aire elimina la necesidad de enfriadores de alto consumo energético, mientras que el cajón de planchas aislado y patentado minimiza la pérdida de calor”, añadió Pascal. “Combinado con la eliminación de los residuos de reemplazo de tubos, esto resulta en un proceso más sostenible y silencioso, sin olores y con menor generación de calor, sin comprometer la calidad ni la consistencia de la exposición”.

Diseñada para entornos de producción con espacio limitado, la XPS Spark presenta un diseño compacto y un cajón de acabado UVA/UVC integrado opcional que combina la exposición posterior, la exposición principal y el acabado en una sola unidad.

La plataforma también cuenta con un sistema abierto de parámetros de exposición compatible con todos los proveedores de planchas flexográficas, lo que permite a los usuarios optimizar y ajustar la configuración según sus flujos de trabajo y requisitos de producción individuales.

El XPS Spark 4835 ha sido diseñado para una instalación rápida y productividad desde el primer día", agregó Pascal. "Una interfaz gráfica de usuario con pantalla táctil, controles intuitivos de tiempo de exposición y un conveniente flujo de trabajo con cajón de placas simplifican la operación y minimizan los requisitos de capacitación.

"Aquí en Esko también estamos desarrollando Spark Screens, una tecnología de tramado dedicada para la plataforma XPS Spark, diseñada para mejorar aún más la calidad de impresión con tinta UV, aumentar la intensidad del color y reducir los tiempos de preparación de la prensa".

El lanzamiento comercial mundial del XPS Spark 4835 se produce tras la finalización exitosa de un extenso programa de pruebas previas al lanzamiento con clientes de todo el mundo, incluidos Alemania, Estados Unidos y el Reino Unido.

Meike Bamberg, Preimpresión (CTP), Flexografía y Offset, Nagels Druck dijo que la XPS Spark ofrece: "Exposición precisa y uniforme, en marcado contraste con la exposición ondulada producida por la unidad de exposición del tubo. Los beneficios de una exposición uniforme son evidentes inmediatamente durante la impresión".

Dawn White, gerente de preimpresión de MackayMitchell Sobre Company, EE. UU., dijo: "El nuevo equipo ha mejorado tanto la eficiencia como la ergonomía del operador. La exposición LED elimina el tiempo de calentamiento de la bombilla, lo que resulta en un ahorro de tiempo mensurable y un proceso de fabricación de planchas más ágil. El diseño ergonómico del cajón reduce la tensión física al minimizar la flexión y eliminar la necesidad de abrir y cerrar la cubierta de exposición principal. Combinado con controles intuitivos y fáciles de usar, el sistema es extremadamente fácil de usar y admite un funcionamiento diario consistente y eficiente".