Mediante una nueva celda de investigación para la soldadura por fricción-agitación (FSW), la Universidad de Ciencias Aplicadas de Magdeburgo-Stendal, en colaboración con KUKA Systems AWS, amplía sus capacidades para el desarrollo y ensayo de procesos de fabricación innovadores.

El elemento central del sistema es el nuevo KR FORTEC ultra MT, desarrollado específicamente para aplicaciones de FSW y mecanizado que requieren soportar grandes cargas. La combinación de robótica industrial, tecnologías digitales e investigación científica tiene como objetivo acelerar el proceso de llevar nuevas aplicaciones desde la fase de desarrollo hasta la producción.

Con el nuevo sistema, la universidad apuesta deliberadamente por una plataforma industrial en lugar de una solución de laboratorio convencional. Esto permite estudiar procesos y aplicaciones en condiciones que serán también relevantes para la producción industrial posterior. El objetivo de los resultados obtenidos es ayudar a las empresas a evaluar con mayor rapidez nuevas aplicaciones de FSW y a llevarlas a la práctica de manera más eficiente.

«Con el KR FORTEC ultra MT, trasladamos la tecnología industrial FSW directamente al ámbito de la investigación. Esto sienta las bases para desarrollar nuevos procesos de fabricación en condiciones reales y acelerar su posterior implementación en la producción. Además, la célula robótica ofrece condiciones idóneas para la docencia; por ejemplo, como parte de las prácticas de laboratorio de nuestros programas de grado en Ingeniería Mecánica, Mecatrónica e Ingeniería y Gestión Industrial», señaló el Prof. Dr.-Ing. Trommer, director del Instituto de Ingeniería Mecánica de la Universidad de Ciencias Aplicadas de Magdeburgo-Stendal.

El KR FORTEC ultra MT se desarrolló específicamente para aplicaciones que requieren elevadas fuerzas de proceso, rigidez y precisión. Este modelo amplía las posibilidades de la soldadura por fricción-agitación robotizada y abre nuevas perspectivas para la fabricación de componentes complejos y la realización de tareas de producción exigentes. El sistema integra la soldadura por fricción-agitación y el fresado en una plataforma única, lo que permite desarrollar, optimizar y validar cadenas de proceso completas en un mismo entorno.

«Para nosotros era fundamental dotar a la universidad de tecnología de vanguardia. En particular, la combinación de hardware y software optimizados, junto con el gemelo digital y la capacidad de recopilar datos exhaustivos del proceso, completa el concepto integral», afirmó Thomas Schmidt, responsable de Ventas Técnicas de KUKA Advanced Welding Solutions.

Otro aspecto clave es la digitalización integral de los procesos de investigación. Mediante el uso de gemelos digitales y la captura continua de datos, es posible planificar, analizar y optimizar virtualmente nuevos procesos antes de trasladarlos a la producción real.

La combinación de robótica, experiencia en procesos y tecnologías digitales crea un potente entorno de desarrollo que acelera los proyectos de investigación y facilita la transferencia de nuevas tecnologías de fabricación a aplicaciones industriales.