Los sistemas de procesamiento de imágenes ofrecen un rendimiento excepcional de forma constante. En las líneas de envasado, supervisan minuciosamente los parámetros críticos de calidad. Gracias a un nuevo escáner de Schubert, estos procesos son ahora aún más eficientes. Este desarrollo combina funciones 2D y 3D en un módulo estándar de 600 milímetros de ancho, lo que simplifica considerablemente la puesta en marcha, el mantenimiento y la instalación.

Hoy en día, ningún producto —ya sea una barrita, una galleta o un componente técnico— sale de la línea de producción sin haber sido rigurosamente inspeccionado desde todos sus ángulos. Esta tarea rara vez la realiza ya el ojo humano. Mediante cámaras de escaneo lineal y bajo criterios de calidad estrictos, se verifican la forma, el color y el tamaño de los productos, comparando los resultados con parámetros predefinidos. Esto proporciona, literalmente, una imagen clara de los productos y constituye una base sólida para la toma de decisiones en las etapas posteriores del proceso.

Schubert amplía su cartera de productos para dar respuesta a esta exigente necesidad con un nuevo módulo estándar que integra múltiples funciones y, al mismo tiempo, resulta fácil de instalar, mantener y sustituir. «Con esta unidad de 600 milímetros de ancho, ampliamos nuestra gama de sistemas de procesamiento de imágenes añadiendo una opción altamente flexible», señala Daniel Greb, responsable de Procesamiento de Imágenes en Gerhard Schubert. «Nos dirigimos específicamente a fabricantes que buscan una solución eficiente y fácil de usar, sin tener que renunciar a la versatilidad funcional que caracteriza a los escáneres de Schubert».

El módulo de 600 milímetros de ancho permite alternar libremente entre los modos 2D y 3D. El modo 2D analiza las características superficiales de los productos, como su forma, tamaño y color. El modo 3D, por su parte, genera una imagen tridimensional del producto, lo que permite, por ejemplo, medir con precisión el volumen y la altura —valores que no pueden captarse mediante una simple «vista desde arriba»—. La función 3D es capaz de detectar de forma fiable características de calidad complejas, como niveles de llenado irregulares, deformaciones o una cantidad insuficiente de producto. En la imagen generada, los distintos valores de color representan las variaciones de altura.

La posibilidad de elegir entre ambos métodos ofrece una gran flexibilidad a la hora de inspeccionar bienes de consumo que cambian con frecuencia. Si un producto requiere una inspección de superficie o su localización, se utiliza el escáner 2D. Para requisitos más complejos, entra en juego el escáner 3D. «Esto no solo ahorra tiempo, sino que también evita un exceso de tecnología costosa y que ocupa mucho espacio en la línea de producción», añade Greb.

En lugar de sistemas ópticos complejos, el software permite activar o desactivar los distintos modos de funcionamiento. De este modo, Schubert puede prescindir de costosos sistemas ópticos telecéntricos, como aquellos que emplean lentes de Fresnel. Esto es posible gracias a cámaras cada vez más potentes y rentables, que la empresa ha integrado en la nueva solución. El nuevo escáner también ofrece ventajas en cuanto al diseño: al no ser necesarios ciertos componentes, la unidad de escaneo resulta más compacta y ligera, lo que facilita su instalación y sustitución en sistemas de diversos tamaños. A pesar de contar con una anchura estándar, la solución no se limita en absoluto a cintas transportadoras estrechas: en aquellos casos en los que se utilizan sistemas de transporte anchos, es posible colocar varios módulos uno al lado del otro.

Estos sistemas también permiten que la calibración de la óptica y el sensor sea mucho más eficiente en términos de tiempo: los parámetros de la cámara —como la distancia focal, el aumento y las aberraciones de la lente—, así como la posición espacial de la cámara (en el caso de los escáneres 3D), deben ajustarse con precisión a los sensores de la cámara. Sin una calibración adecuada, pueden producirse errores de medición, distorsiones o una resolución de detalle insuficiente.

Con esta nueva generación de escáneres, la alineación está en gran medida automatizada: se utiliza un patrón de calibración como base para un proceso guiado que alinea con precisión la óptica y los sensores. Esto elimina la necesidad de realizar reajustes manuales en cada módulo. Como resultado, el proceso se mantiene ágil y la tecnología queda lista para su uso poco después de una nueva instalación, sin necesidad de contar con conocimientos técnicos avanzados. El módulo reduce al mínimo tanto el tiempo de inactividad como la necesidad de intervención humana.